气孔密封是零件制造中的一个关键环节。气孔是指在铸造过程中金属中形成的任何空隙或孔洞。由于金属被注入或冷却时发生的各种条件，铸件中几乎总是存在少量的孔隙。过多的孔隙率会影响零件的结构完整性，使零件更容易腐蚀。在阀门、泵和压缩机等用于保持压力的部件中，孔隙率也会产生泄漏路径，使部件无法使用。

为了保护铸件的完整性，密封胶通常应用于压铸件和永久模具铸件，使用的过程称为真空浸渍。在此过程中，多孔密封剂浸渍材料，消除了材料中微观空隙引起的泄漏路径和弱点。为了使密封过程有效，零件必须一尘不染。铸造和/或加工过程中残留的任何污染物都可能破坏密封并导致零件失效。

为什么蒸汽脱脂是清洁铸件最有效的方法

由于各种原因，蒸汽脱脂被广泛认为是金属铸件的首选清洗方法:

• 有效:蒸汽脱脂是非常有效的去除油，油脂和污染物-留下部件一尘不染的清洁，干燥和准备密封。
• 对环境负责:蒸汽脱脂溶剂被反复使用，所以在操作过程中几乎没有化学物质被释放到环境中。它很适合绿色环保溶剂，非常节能。
• 成本效益:溶剂和能源的有效使用，以及程序的速度和简单性，有助于控制操作和人工成本。
• 空间:由于蒸汽脱脂不需要单独的清洗和干燥室，设备在车间占用的空间很小。
• 容易:蒸汽脱脂过程简单，需要最少的劳动力和培训

蒸汽脱脂是如何工作的?

在蒸汽脱脂中，溶剂在池中煮沸以产生蒸汽，蒸汽通过顶部的冷却盘管包含在单元中。这个寒冷的区域形成了一个“冷屏障”，使溶剂回到液态，沉淀回到水槽中。当零件降低到蒸汽层时，溶剂在它们上面凝结并跑掉，带着油和污染物。

在蒸汽气氛中几分钟后，还可以将零件降低到污水池的液体层中，以获得额外的清洗效果。在清洗周期结束时，将零件从蒸汽浴中提出来。当它们通过冷层时，溶剂迅速蒸发，使零件干净干燥。

在要求特别清洁的地方，零件可能要进行最后的清洗循环——浸入相邻的充满溶剂的冲洗池;喷淋清洗用额外溶剂;或者超声波清洗。这可以确保在密封过程中彻底去除任何残留的污染物。

有效和预算友好的铸件清洁度

虽然有其他可用的铸件清洗方法，但大多数零件制造商更喜欢蒸汽脱脂，因为它比其他替代方法有显著的好处。例如，水清洗系统往往操作起来更慢、更复杂、更昂贵。

蒸汽脱脂也完成清洁，很少或没有磨损或损坏部件的风险。如果您正在寻找一种经过验证的有效方法来保持铸件清洁并确保高质量的结果，请尝试蒸汽脱脂。