用蒸汽脱脂保持一尘不染的铸件

孔隙密封是零件制造的关键步骤。孔隙率是指在铸造过程中在金属中形成的任何空隙或孔。由于金属注入或冷却的各种条件,较小的孔隙率几乎总是存在于铸件中。过量的孔隙率可以影响部分的结构完整性,使部分更容易腐蚀。在旨在保持压力的部件 - 例如阀门,泵和压缩机 - 孔隙度也可以产生泄漏路径并使部分不可用。

为了保护铸造完整性,使用称为真空浸渍的方法,通常将密封剂施加到压铸和永久模具铸件上。在该过程中,孔隙率密封剂浸渍材料,消除了材料中显微空隙引起的泄漏路径和弱点。对于这种密封过程有效,部件必须一尘不染。仍然存在于铸造和/或加工过程中的任何残留污染物可以损害密封并导致部分失效。

为什么蒸气脱脂是清洁铸件最有效的方法

由于各种原因,蒸汽脱脂被广泛地认为是金属铸件的优选清洁方法:

  • 有效的:蒸汽脱脂在除去油,润滑脂和污染物方面非常有效 - 将部分留下一尘不染,干燥,干燥并准备好密封。
  • 环保:在手术过程中,使用蒸汽脱脂溶剂,这几乎没有化学物质在环境中释放到环境中。它适用于低冲击溶剂,非常节能。
  • 成本效益:有效地使用溶剂和能量 - 以及程序的速度和简单性 - 有助于保持运营和劳动力成本。
  • 节省空间:因为蒸气脱脂不需要单独的腔室进行清洁和干燥,所以设备在商店中占用了一点空间。
  • 简单的:蒸汽脱脂过程简单,需要最小的劳动力和培训

蒸汽如何脱脂工作?

在蒸汽脱脂中,溶剂在油底壳中煮沸产生蒸汽,蒸汽通过顶部的冷却盘管包含在设备中。这个寒冷的区域形成了一个“冷屏障”,使溶剂回到液体形式,并沉淀回到污水坑。当部件被降低到蒸汽层时,溶剂在其上凝结并流出,带着油和污染物。

在蒸汽气氛中几分钟后,部件也可以降低到贮槽浴的液体层中以进行额外的清洁效果。在清洁循环结束时,将部件从蒸汽浴中抬起。当它们通过冷层时,溶剂迅速蒸发,使零件清洁干燥。

如果需要特殊清洁,则可以对零件进行最终清洁循环 - 浸入填充有溶剂的相邻漂洗槽;用另外的溶剂喷雾清洁;或超声波清洗。这确保了在准备密封过程中彻底除去任何剩余的污染物。

有效和预算友好的铸造清洁度

虽然有其他铸造清洁方法可用,但大多数零件制造商更喜欢蒸气脱脂,以替代方案的显着效益。例如,水性清洁系统倾向于较慢,更复杂,更昂贵的操作。

蒸汽脱脂还完成清洁,几乎没有磨损或损坏部件的风险。如果您正在寻找经过验证的有效方法来保持铸件清洁并确保高质量的结果,请达到蒸汽脱脂。