用蒸汽脱脂保持铸件的洁净

气孔密封是零件制造中的关键环节。孔隙是指在铸造过程中金属中形成的任何空隙或孔洞。由于金属注射或冷却时的各种条件,铸件中几乎总是存在少量的气孔。过多的孔隙会影响零件的结构完整性,使零件更容易受到腐蚀。为了保持压力的部件,如阀门、泵和压缩机,孔隙也会造成泄漏路径,使部件无法使用。

为了保护铸件的完整性,密封剂通常应用于压铸件和永久型铸件,使用一种称为真空浸渍的工艺。在这个过程中,孔隙密封剂浸渍材料,消除泄漏路径和材料中微观空隙造成的弱点。为了使这个密封过程有效,部件必须一尘不染。任何残留的污染物仍然存在于铸造和/或加工过程中,可能危及密封,导致零件失效。

为什么蒸汽脱脂是清洗铸件最有效的方法

由于各种原因,蒸汽脱脂被广泛认为是金属铸件首选的清洗方法:

  • 有效:蒸汽脱脂在去除油,油脂和污染物方面是非常有效的-使部件一尘不染,干燥和准备密封。
  • 对环境负责:蒸汽脱脂溶剂被反复使用,所以在操作过程中很少甚至没有化学物质被释放到环境中。它很好用绿色环保溶剂,而且非常节能。
  • 成本效益:溶剂和能源的有效利用,以及快速和简单的程序,有助于保持操作和劳动力成本控制。
  • 空间:由于蒸汽脱脂不需要单独的室清洗和干燥,设备占用很少的空间在车间。
  • 容易:蒸汽脱脂过程很简单,需要最少的劳动和培训

蒸汽脱脂是如何起作用的?

在蒸汽脱脂中,溶剂在油底壳中煮沸产生蒸汽,蒸汽通过顶部的冷却盘管包含在设备中。这个寒冷的区域形成了一个“冷屏障”,使溶剂回到液体形式,并沉淀回到污水坑。当部件被降低到蒸汽层时,溶剂在其上凝结并流出,带着油和污染物。

在蒸汽气氛中几分钟后,部件也可以降低到液槽的液体层,以达到额外的清洗效果。在清洗周期结束时,部件被从蒸气浴中提出来。当它们通过冷层时,溶剂迅速蒸发,使部件干净和干燥。

如果需要特殊的洁净度,部件可能要进行最后的清洗周期——浸入相邻的充满溶剂的漂洗池中;喷洒额外的溶剂清洗;或超声波清洗。这确保在密封过程的准备过程中,任何残留的污染物都被彻底清除。

有效和预算友好铸造清洁度

虽然有其他可用的铸造清洗方法,但大多数零件制造商更喜欢蒸汽脱脂,因为它的显著好处超过替代方案。例如,水清洗系统往往更慢,更复杂,更昂贵的操作。

蒸汽脱脂也可以完成清洗,几乎没有磨损或损坏部件的风险。如果你正在寻找一种有效的方法来保持你的铸件清洁,并确保高质量的结果,可以尝试蒸汽脱脂。